汽车模具加工技能主要有以下3种特点

1.有利于进步模具制作的精度 在模具制作的过程中，要求出产出来的产品具有十分高的精准度。模具制作职业中关于模具的公差，要求不能超出1/5～1/10的范畴，特别是关于模具结合的位置上，具有更高的精度要求。在实践的出产中，相关人员的CNC加工技能安全意识淡漠，导致了在出产中操作不标准、不专注、敷衍塞责的情况的呈现，这种观念极易引发安全问题，在出产中临时代替的现象时有发生，让未把握数控操作技能与操作经验不足的人员进行出产，造成产品质量下降的情况，对出产带来了极大的负面影响。而数控模具加工技能的应用可以很好的改善这样的情况，从而极大进步模具出产的精度。

2.有利于进步模具制作的出产功率

企业的竞赛本质上便是功率与本钱的竞赛（当然是保证产品质量的前提下），如何继续不断地进步出产功率是企业永续开展的关键问题，进步出产功率也是下降制作本钱的根本途径。现代汽车模具出产开发过程中引入数控技能可以极大地提升模具出产的功率，影响出产功率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、收购欠料导致出产线换型或停工待料等，可是机械出产的问题的主要矛盾是技能的水平，抓住主要矛盾予以针对性解决，产能功率大提升并非太难的工作。

3.有利于推动模具制作的智能化开展

出产的智能化体现在一个企业的方方面面。如办理的智能化，引入电子办理体系，让工厂运行数据化、可视化。再如出产的智能化——通过云端平台，实现出产情况、质量等可视化监控以及订单、物料等信息的实时更新。从而达到优化仓储、出产、配送等环节的意图。